中国石化新闻网讯 2021年，宁夏能化公司电石炉装置平均开车率达到99.16%，较上年增长1.16%；自动控制投用率为83%，较上年增长53%，创电石炉运行最好水平，电石炉攻关成效显著。
电石炉是生产电石的主体装置，宁夏能化是中国石化唯一一家生产电石的企业。生产的电石主要为下游装置生产提供乙炔原料气，也可当作产品电石外销。自装置投产以来，因运行稳定性差、设备故障多等原因，没办法实现长周期运行。2021年，电石行业市场利好，宁夏能化抢抓机遇，针对电石炉达产达标和安稳运行进行技术攻关，打出攻坚克难“组合拳”，初步实现了电石炉安稳长运行。
电石生产具有安全风险高、操作稳定性差、涉及专业多用工多等特点。一直以来，该装置巡检、出炉、破碎等部分操作岗位为业务外包，每班班组员工近100人，管理难度大、精细化管控不到位。为此，该公司对乙炔运行部进行组织机构优化，三个区域调整为五个车间，实施小班组管理，“责任田”分了，职责更明确了，车间之间、班组之间、员工之间比安全、赛指标、拼业绩，“比学赶帮超”氛围形成。
“机构优化后，班组管理的幅度小了，精细化程度高了，班组在生产运行中的主力军作用得以更好地发挥。”电石一班班班长杨小伟说道。
电石炉投产以来一直采用半自动出炉机进行出炉，在出炉过程中，每班需要配备多名人员将出炉口流出的温度高达2000℃的液态电石引至电石锅内。该操作的流程存在人员高温烫伤、中暑等安全风险。此外，半自动出炉机故障高，存在火灾等高风险。为提升装置本质安全水平，降低作业风险，该公司通过深入调研，用智能化全自动出炉机代替了半自动出炉机，在降低了安全风险的同时，每年节约人力成本200万元。
利用大修时机，针对炉盖设备及下料柱频繁漏水等问题，对炉盖、下料柱等关键设备做技术改造，消除炉盖、下料柱因绝缘问题导致的漏水现象，稳定了电石运行，提升了装置高开车率。针对炉气净化系统堵灰及超温状况，对炉气降温沉降系统来进行技术改造，提升了炉气净化、降温效果，稳定了净化系统运行。
实现电石炉达产达标运行是电石生产的迫切要求，而电石炉安稳长运行面临一系列难点问题。为此，该企业成立电石炉运行专题攻关组，运行部以运行主任、劳动模范吴涛挂帅的“劳模创新工作室”为依托，针对装置运行过程中的“疑难杂症”，大胆实践、攻坚克难。他们坚持每周召开电石炉攻关例会，对电极入炉深度、烟道温度、电极自控、出炉控制等工艺指标来优化，强化入炉原料质量控制和电石质量控制，大幅度的提高电极自控率，极大提升了电石炉运行的稳定性。
为提升员工操作的精细化水平，运行部因材施教，为不同岗位员工“量身定制”了培训计划，通过一周两次的“基层讲堂”，以设备、工艺、操作系统指导书为重点开展培训和研讨，及时对装置生产运行中的问题做多元化的分析，提升专业方面技术人员的技术水平。班组培训坚持精准原则，开展“每日一练”，结合装置运作情况，丰富实操题库；对劳务人员开展可视化培训，提升培训效果。通过培训，班组整体操作精准度、装置异常解决能力大幅度的提高。2021年四季度，电石炉非计划停车率同比降低10%。（丁繁李楠）