到现在，风城油田作业区SAGD井自设备抽油机井口多级密封设备后，替换盘根周期、光杆作业时刻等均得到大幅度下降，降本增效“组合拳”一举多得、成效显著——
盘根密封状况杰出，作业周期由最短5天提升至120天，年均匀添加出产时刻34小时/井、添加出产时率9小时/井；抽油杆防喷器多级密封设备实验后，替换光杆作业时刻由72小时缩短至4小时以内，作业时刻削减80%，单井作业费用由13万元下降至1万元。
风城油田作业区现在共有SAGD出产井285口，井口均匀油压1.27兆帕、均匀温度120摄氏度。受井口高温、高压影响，一般盘根盒盘根磨损较快，替换周期最短5天，最长不超越14天。不仅如此，经该作业区工程人员盯梢剖析，高温环境下光杆与产出液长时刻触摸形成外表腐蚀，光杆往复运动与盘根盒附件冲突形成外表磨损，使得SAGD井光杆腐蚀、磨损也较快。
针对以上“病因”，该作业区先后采取了光杆锉刀处理以及引入冷冻井口带压修井技能，但以上技能措施均存在油井出产时率下降以及修理本钱高，占产时刻长等问题。
为探究进步风城稠油井口密封牢靠性的新工艺、新设备、新材料，进一步延伸盘根替换周期，进步SAGD油井机抽时率，完成快速带压替换光杆，缩短占产时刻，下降修理本钱，减轻职工整理井口油污劳动强度，2021年起，该作业区展开新式井口密封设备探究实验。该设备结构设计、运用结合了油井防喷器技能、带压开孔技能、油井井口防喷管作业技能。实验期间，该设备安全、牢靠，操作快捷，且完成了170摄氏度、1.6兆帕下SAGD井带压替换光杆作业。
现在，该作业区已累计设备井口密封设备23套，展开抽油杆防喷器多级密封设备实验21口，均安全牢靠有用。